山東現(xiàn)場(chǎng)維修搪玻璃設(shè)備

服務(wù)名稱(chēng): 山東現(xiàn)場(chǎng)維修搪玻璃設(shè)備
服務(wù)分類(lèi): 現(xiàn)場(chǎng)維修搪玻璃設(shè)備
公司名稱(chēng): 淄博筑鼎化工設(shè)備有限公司
添加時(shí)間: 20/12/27
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專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)維修搪玻璃反應(yīng)罐（搪瓷反應(yīng)釜）

由于搪玻璃反應(yīng)釜（反應(yīng)罐等搪玻璃設(shè)備）搪玻璃瓷釉的物理特性，決定了搪瓷的脆性和不抗沖擊性，由于用戶(hù)使用不規(guī)范性等因素，就會(huì)發(fā)生反應(yīng)釜局部爆瓷，出現(xiàn)爆瓷請(qǐng)勿恐慌及時(shí)停車(chē)，及時(shí)修復(fù)即可，下面為大家介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象的原因及處理方法。

反應(yīng)釜爆瓷案例：

某化工廠由于工藝要求，整個(gè)生產(chǎn)線需要大量搪玻璃反應(yīng)釜、搪玻璃管道等搪玻璃設(shè)備。然而正常使用的一臺(tái)16000L電加熱搪玻璃反應(yīng)釜，夾套介質(zhì)為導(dǎo)熱油溫度在250度左右，反應(yīng)釜釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)是濃度為75%的硫酸，工藝要求反應(yīng)溫度達(dá)到180攝氏度左右，最近以來(lái)反應(yīng)釜頻繁發(fā)生大面積爆瓷現(xiàn)象！經(jīng)搪玻璃設(shè)備技術(shù)人員到其現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)：其兩批料之間的投料間隔時(shí)間比較短，前一批料放空后搪瓷反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度仍較高，而緊接著投入的濃度為75%的硫酸溫度約為70度左右。據(jù)此分析此反應(yīng)釜爆瓷現(xiàn)象應(yīng)該是因?yàn)槔錈釠_擊導(dǎo)致爆瓷。

爆瓷分析及建議處理方法：

案例中反應(yīng)釜夾套導(dǎo)熱油的溫度是250度，放料后反應(yīng)釜釜體的溫度應(yīng)該高于反應(yīng)溫度180度，而目前搪瓷反應(yīng)釜耐冷熱沖擊的極限是110攝氏度，雖然再次加入的硫酸物料預(yù)熱到70度，但物料和釜體的溫差估計(jì)大于110度，由此導(dǎo)致暴瓷。建議兩次物料投料間隔時(shí)間擴(kuò)大，并將硫酸提高預(yù)熱溫度，爆瓷情況就可以避免。

搪玻璃反應(yīng)釜在日常應(yīng)用中會(huì)出現(xiàn)瓷爆，出現(xiàn)瓷爆后，會(huì)影響整個(gè)反應(yīng)釜的正常工作，從而影響生產(chǎn)，造成直接經(jīng)濟(jì)損失。瓷爆就是搪玻璃反應(yīng)釜里面最主要的搪玻璃出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)搪玻璃不完整，從而在進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜的主體被腐蝕。

瓷爆的主要原因是兩個(gè)方面，一個(gè)是在操作過(guò)程中，受熱不均勻，短時(shí)間內(nèi)溫度變化大，導(dǎo)致搪玻璃劇烈熱脹冷縮，發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。這種爆瓷是認(rèn)為可以控制的，而且也是可以避免的。第二個(gè)就是在燒制過(guò)程中有瑕疵，產(chǎn)生鱗爆。其主要原因是金屬坯體的質(zhì)量、瓷釉的成分以及均勻度、還有搪燒工藝中的酸洗時(shí)間、搪燒時(shí)間、搪燒溫度等諸多因素，其主要元兇是氫元素。當(dāng)金屬進(jìn)行搪瓷的時(shí)候，燒成之后的金屬坯體處于奧氏體狀態(tài)，這種狀態(tài)很容易就溶解氫，也就是說(shuō)在燒成狀態(tài)的時(shí)候，就已經(jīng)有很多氫被坯體吸收。在冷卻的過(guò)程中，澳式體逐步向另一種狀態(tài)、-鐵素體轉(zhuǎn)變，這個(gè)階段金屬對(duì)氫的熔接能力大大減弱，原來(lái)溶解的那些氫逐漸釋放析出，因?yàn)橛刑虏ＡУ淖韪簦@些氫就只能聚集在搪玻璃層和金屬坯體之間的凹陷處，隨著坯體相變的轉(zhuǎn)化，氫氣析出也就越來(lái)越多，那么氫氣越多對(duì)坯體和搪瓷層產(chǎn)生的壓力就越來(lái)越大，當(dāng)這些氫氣產(chǎn)生的壓力足夠大超過(guò)了搪玻璃層的物理強(qiáng)度時(shí)，一些非常輕微的物理沖擊就會(huì)引發(fā)內(nèi)部氫氣的壓力反彈，那么直接表現(xiàn)出來(lái)就是瓷爆。

搪玻璃反應(yīng)釜的平常維修方法有：

（1）瓷釉搪燒法（需要返廠維修，此方法工期長(zhǎng)耽誤生產(chǎn)；復(fù)搪成本高），最主要的是復(fù)搪后的設(shè)備鋼板強(qiáng)度等性能會(huì)大大降低，極易造成生產(chǎn)安全隱患。

（2）非金屬修補(bǔ)法（表面涂膠法），這種方法只適合生產(chǎn)應(yīng)急措施，施工簡(jiǎn)單，但使用時(shí)間不會(huì)長(zhǎng)久，需要時(shí)時(shí)刻刻觀察并反復(fù)多次涂抹，解決不了根本問(wèn)題。

（3）而我們采用的是搪玻璃反應(yīng)釜（反應(yīng)罐）的特殊現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)方法：耐蝕金屬、耐蝕涂層、耐蝕密封材料混合異體修補(bǔ)法。此方法為我公司多年來(lái)研發(fā)并使用的搪玻璃設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)施工方案，此方案現(xiàn)場(chǎng)一次施工可以從根本上解決搪玻璃設(shè)備爆瓷、穿孔等嚴(yán)重問(wèn)題。且修復(fù)后的部位使用壽命等同于搪玻璃設(shè)備本身，終身免維護(hù)。

現(xiàn) 場(chǎng) 維修案例