搪瓷反應釜是石油化工和制藥行業常見的生產設備，其工作條件往往非常惡劣。遭受壓力波動、溫度變化、介質腐蝕等。搪瓷反應罐修補在生產過程中，經常會出現各種故障，常見的就是搪瓷脫落。
　　一、常規修復方法及缺點
　　目前國內有很多搪瓷反應罐修補的修復方法，但修復壽命普遍較短。到目前為止，還沒有找到成熟的經驗使金屬或非金屬修復達到原來的搪瓷性能，只有提高搪瓷的修復質量才能延長設備的使用壽命。常用的方法如下:
　　1.復燒：設備需要拆卸，周期長，成本高，企業浪費嚴重。
　　2.耐腐蝕金屬的修補;修補效果差，企業一般不使用。
　　3.耐腐蝕金屬涂層的混合修復:容易從修復金屬與涂層的結合處腐蝕，導致失效。
　　4.非金屬修復:需要解決兩個問題:①提高自粘強度②降低溫差應力。
　　二、高分子復合材料修復方案
　　高分子材料和技術是一種全新的修復方法。采用先進的高分子復合材料，不僅節約有色金屬，而且修復工藝簡單，成本低，修復時間短，耐腐蝕，耐磨損。幾十家企業的應用證明，其經濟效益相當明顯。通常一臺幾萬元的設備，用幾百、幾十元的高分子復合材料就可以修復，避免了報廢，為企業節省了大量的資金和時間。
　　高分子復合材料具有三大優點:附著力強、物理機械性能均衡合理、耐化學腐蝕性能優異。同時，我們的部分材料也具有良好的耐溫性能，滿足反應釜的耐溫要求。其綜合優異性能可滿足一般反應釜修復要求。
　　搪瓷反應罐修補步驟:
　　1.施工前做好人員安*工作。
　　2.施工前做好準備，如工具、材料等。主要包括:無水乙醇(分析純)、砂布、剪刀、油灰刀、調和板、干凈棉布等。
　　3.修理時采取安*措施；
　　4、對罐體破損部分進行表面處理，使表面變粗糙；
　　5.用丙酮或無水乙醇清洗、清潔待修復部位，確保表面干凈、牢固；
　　6.將高分子材料按比例混合(混合均勻，無色差)；
　　7.涂抹材料，保證每個微孔都充滿材料，材料表面光滑；
　　8.待材料固化后，涂上聚合物防腐材料，完全覆蓋材料；
　　9.該材料被固化以達到耐化學腐蝕的效果。要求在24℃下固化時間不少于72小時。也可以采用通過提高溫度來強制固化的方法。溫度每升高11℃，固化時間就會縮短一半。
　　搪瓷反應罐修補后，用高分子復合材料，而且修復后的設備基本運行正常。
小編：Casey