搪玻璃設備操作規程

1.搪玻璃設備的特性

搪玻璃設備是一種耐蝕、可靠、安全的鋼制容器，它是把搪玻璃釉噴涂在鋼制容器的表面經高溫燒制而成，廣泛應用于化工、農藥、醫藥等工業領域。

2.本操作規程適用于范圍

本操作規程適用于搪玻璃反應釜、搪玻璃容器。

3. 試運行

3.1 按規定要求安裝并經過試漏、試壓合格后的搪玻璃設備即可進行試運行。帶攪拌傳動裝置的，還需進行負荷運轉。

3.2 在試運行之前，先用手盤動傳動部份，以檢查其靈活性，同時檢查攪拌器與溫度計套管之間有無碰撞現象。

3.3 檢查減速機視鏡，保證潤滑油位控制在規定的范圍內。

3.4 點動電機，觀察攪拌器旋轉方向，要求按順時針方向轉動。

3.5 以上工作全部完成后，進行空載運行，檢查各部位有無異常聲響或異常狀態。

3.6 空載運行時間不少于30分鐘，正常無誤后，再進行加壓運行。

3.7 在夾套及罐內通入額定壓力的水或蒸汽，為時1小時，觀察泄漏情況，考核設備的密封性能，如無異常，可投入使用。

4.使用和維護

搪玻璃設備的使用與維護是否得當，是影響其壽命的重要環節。為了能延長設備的使用年限，充分發揮設備的生產效能，必須合理使用，精心維護。

4.1 設備的使用

4.1.1 加料時，若有大塊硬質物料，必須先行粉碎后加入，應嚴格避免金屬或塊狀硬物進入設備。

4.1.2 應減少物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料，熱罐加冷料，設備加熱或冷卻要符合使用溫度，務必不要超過標準的規定：熱沖擊≤120℃，冷沖擊≤110℃。

4.1.3 夾套升溫應緩慢進行，先往夾套內通入0.1MPa蒸汽保持10分鐘后，再除除升壓至工作壓力，但不得超過允許的使用壓力。升溫速率一般控制在3℃/分鐘以下。

4.1.4  機械密封腔內的潤滑液，應保持潔凈，不得夾帶固體顆粒。

4.1.5  出料時，遇物料粘稠堵塞，不許用金屬工具疏通，只能用木制或塑制工具輕輕疏通。

4.1.6 設備的使用溫度和使用壓力要控制在允許的范圍內，不得超溫和超壓使用。

4.1.7 嚴禁使用任何濃度和溫度的含氟離子的介質和物料，不宜使用PH＞12溫度高于80℃的堿性介質和物料，濃度大于30、溫度大于180℃的磷酸介質或物料，也不使用酸堿物料頻繁交替進行的化工反應過程。

4.2設備的維護

4.2.1 嚴格按設備的日常、

《一級、二級維護保養》規范的要求維護保養搪玻璃設備，并包機到人，嚴格執行工藝操作規程，以確保設備的正常運行。

4.2.2 定期檢查搪玻璃層、傳動部件、密封情況、壓力表、安全裝置是否正常，發現異常，及時處理，不可延誤。

4.2.3 搪玻璃表面粘附的物料應及時清洗除去，嚴禁使用金屬器械。

4.2.4 使用時，避免罐內物料泄漏至罐體外面，以保證罐體的不被腐蝕。

4.2.5 保持設備表面清潔衛生，并做好設備運行記錄和交接班記錄。

5.注意事項

5.1 在使用中放料時，發現搪瓷碎片時，應詳細檢查設備，查明損壞原因，及時采取處理措施確保無隱患后，方可繼續使用。

5.2安裝人孔蓋時要注意避免避免硬碰硬，并按規定對稱緊固螺栓。

5.3 從取樣口取樣時，要注意不能將物料滴在釜蓋表面，以避免腐蝕釜蓋表面。

5.3下釜檢查時，要用木頭梯子、穿膠鞋。

5.4 要定期檢查攪拌鎖母的完好情況，防止鎖母損壞減速機反轉使攪拌脫落。

5.4安裝法蘭、開關人孔蓋時，防止雜物掉入釜內。

5.5 蒸汽升溫或蒸汽閥門內漏，夾套內的水要放凈，否則可能導致反應釜上下溫差較大，使殘存應力較大、搪瓷釜溫度低的部位應力施放而引起大面積爆瓷。

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