半管夾套搪玻璃反應(yīng)釜（半管夾套搪瓷反應(yīng)釜）介紹

      半管夾套搪玻璃反應(yīng)釜(半管夾套搪瓷反應(yīng)釜)半管夾套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及半管成型原理：半管夾套中間部分為釜體，釜體外縱向環(huán)繞著半管，且半管內(nèi)裝有循環(huán)冷卻水，半管橫截面為半圓形，搪瓷反應(yīng)釜釜體與環(huán)繞的半管之間是焊接在一起的。半管采用的原料為金屬板料。然后將板料通過前后直排的數(shù)組成型輥輪(凹凸輪)，凹凸輪的回轉(zhuǎn)帶動金屬板料向前輸送，緊接著進(jìn)行橫向彎曲形成半圓形，隨后縱向彎曲呈環(huán)狀。  

      半管夾套搪玻璃反應(yīng)釜半管夾套設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)：

(1) 設(shè)計(jì)時要注意保證半管夾套內(nèi)循環(huán)介質(zhì)的流通截面積以及其導(dǎo)熱或保溫性能。

(2)為了避免夾套蒸汽或其他介質(zhì)污染容器入口處外壁，就需要在設(shè)計(jì)時設(shè)計(jì)一個防沖板，此防沖板焊接在容器外壁且正對著夾套介質(zhì)入口處。  

(3)為了能夠使夾套空間內(nèi)充滿介質(zhì)，就需要排除夾套空間所有氣體，這就需要在夾套頂端設(shè)計(jì)一個直徑不小于10mm的排氣孔，且越是處于夾套頂端其排氣效果越好。 

(4)做好探傷檢測和熱處理工作：若搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)為高度危害介質(zhì)或極度危害介質(zhì)時，要做好100％射線探傷檢測，然后進(jìn)行封閉件和容器焊接后的熱處理工作；對于有熱處理要求的要在完成封閉件和容器的焊接工作之后再進(jìn)行熱處理工作。

半盤管護(hù)套和傳統(tǒng)護(hù)套有什么區(qū)別

      半管或分體式盤管夾套由一個焊接的半管組成，該半管包裹在容器外部，為傳熱流體形成一個環(huán)形通道。在半盤管夾套中，加熱和冷卻介質(zhì)以高速和湍流的方式流過半管。因此，膜層散熱系數(shù)和熱傳導(dǎo)系數(shù)比傳統(tǒng)的夾套更高。內(nèi)釜體反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻時，半盤管熱傳遞回路熱傳遞更快、節(jié)省能源和減少批次反應(yīng)時間。對于半盤管設(shè)計(jì)，只考慮盤管的直徑-而不是夾套反應(yīng)釜的內(nèi)釜體無支撐高度（必須考慮夾套壓力）。這允許在盤管內(nèi)安全使用比傳統(tǒng)夾套更高的壓力：標(biāo)準(zhǔn)工作極限為500°F(260℃)時為450 psig (3.1 Mpag)。

      半盤管反應(yīng)器上的盤管在搪玻璃之前焊接到內(nèi)釜體上；傳統(tǒng)的夾套可以在搪玻璃之后焊接到內(nèi)釜體上。此外，半盤管反應(yīng)釜比夾套反應(yīng)釜大約增加30%到35%的制造成本。在許多情況下，這種溢價可以通過使用成本的降低、提高傳熱率和更好的反應(yīng)效率來抵消。